• Трафаретные краски на основе растворителей (сольвентные): краски на основе растворителей используются для печати по пленке из ПВХ, по жесткому ПВХ, полистиролу, акриловому стеклу, поликарбонату, бумаге, картону, дереву и ряду других материалов.
• Краски на водной основе: если Вы производите детскую одежду, бельё и прочий текстиль, для которого важна экологичность, то для трафаретной печати Вам подойдут краски на водной основе. Именно водные краски наиболее безвредны и предпочтительны для печати на одежде. В них нет лишних добавок – только основа и красящий пигмент.
• Пластизолевые краски: краски используются в текстильной печати. Они легко печатаются, не сохнут в сетке, имеют высокую непрозрачность и хорошее прилипание к большинству текстильных изделий.
• Краски с ультрафиолетовой полимеризацией: УФ краски могут наноситься на самоклеящуюся пленку из ПВХ, жесткий ПВХ, полистирол, поликарбонат, бумагу, картон и ряд других материалов.

• Технология шелкографии подразумевает, прежде всего, изготовление трафаретной печатной формы.
• Для изготовления, как правило используют алюминиевые жёсткие рамы. С помощью натяжных устройств растягивается специальная сетка из полиэстера или нержавеющей стали, затем сетку в растянутом состоянии приклеивают к раме. После того, как сетка натянута и приклеена к раме, используют вещества, которые попадают под общее название «химия», средства для обезжиривания и шерохования сеток.
• Наносят фоточувствительный слой — это фотоэмульсии или капиллярные плёнки.
• В ракель - кювету наливают фотоэмульсию и наносят её с двух сторон сетки.
• Фотоэмульсию можно наносить также с помощью специального оборудования.

Следующий этап технологии трафаретной печати (шелкографии) - экспонирование. Экспонирование с цветоделённых плёнок происходит в экспозиционных устройствах с вакуумным прижимом, как правило, контактным способом.

• После экспонирования происходит проявка. Незасвеченные участки фотослоя растворяются в воде, засвеченные остаются на сетке. Проявка происходит на стендах, имеющих подсветку и не допускающих разбрызгивания.
• При большой загрузке трафаретного участка используют сушильные шкафы, в которых помещается несколько стеллажей.

Технология шелкографии заключается в нанесении краски с трафарета на специальной сетке, в ячейках которой находится краска.

Сетка, натянутая на раму, прижимается к материалу, уложенному на столе. Затем по ней проводится специальный материал — ракель для шелкографии, который выжимает краску на изделие и переносит рисунок.

Трафаретный ракель - этот нехитрый инструмент состоит, в основном, из двух частей: рукоятки (или ракеледержателя) и резины ракеля (или ракельного полотна).

Рукоятка ракеля для ручной печати изготавливается из дерева, пластика или металла. Ракельное полотно – из маслобензостойкой натуральной или синтетической резины (неопрен или полиуретан).

Требования к ракельному полотну:

• Оно должно обладать необходимой твердостью, упругостью и эластичностью.
• Должно быть устойчиво к истиранию и действию печатных красок и растворителей.
• Ракельное полотно должно быть ровным по толщине и равномерно заточенным.
• Должно обладать гладкой поверхностью без зазубрин и заусенцев.

• Печать происходит на карусельных станках. В печатающих головках крепятся печатные формы, а на столы надеваются футболки. Краска продавливается через трафарет с помощью ракеля. На ручных станках печатаем первый цвет на всех надетых на столы футболках, затем второй цвет и т.д. На автоматических станках печать происходит одновременно на всех печатающих головках.
• По направлению вращения столов устанавливается промежуточная сушилка — «подсушка». На ручном станке она размещается таким образом, чтобы подсушивать краску на одном столе, в то время, пока печатник печатает на другом. Используется она, когда не печатают «влажным-по-влажному», то есть, практически всегда. На автоматическом станке устанавливается, как правило, вместо печатающей головки. После того, как напечатан последний цвет, футболку снимают со стола и пропускают через туннельную конвейерную сушилку для окончательной сушки.

Самый экономичный способ печати на футболках, это шелкография – но при заказе минимум от 50 шт.. При этой технологии красящее вещество покрывает поверхность материала через трафарет, изготавливаемый для каждого цвета краски. А осуществляется ее нанесение с помощью так называемых «карусельных» станков.

Преимущества этого вида печати:

• Позволяет печатать на хлопковой и синтетической одежде.
• Используется как для кроя, так и для готовых изделий.
• Образует ровный красочный слой на ткани.
• Создает качественное и яркое изображение, которое выдерживает до 60 стирок.
• Дает возможность использовать разные эффекты (печать золотом, серебром, глиттеры, пуфф и пр.).

Плоские полуавтоматические станки предназначены для трафаретной печати по плоским поверхностям, таким как: пленка, бумага, пластик, дерево и тому подобное. Плоскопечатное оборудование прекрасно зарекомендовало себя в печати: визитных и пластиковых карточек, дорожных знаков и световых вывесок, различных наклеек, упаковочного материала, трансферов для текстильной продукции и разнообразной сувенирной продукции. При нанесение УФ лака на полиграфическую продукцию.

• Главное преимущество — движения и давления ракелем производятся в автоматическом режиме. Оператор только устанавливает заготовку на стол и снимает готовое изделие. Такие станки очень продуктивны, работают с большими тиражами и, что главное, все отпечатки абсолютно идентичны.
• Станки трафаретной печати с вакуумным столом находят широкое применение для печати на листовых материалах. Полуавтоматические шелкотрафаретные станки имеют отдельные моторы для перемещения ракельной каретки и подъема рамы печатной формы.

Шелкография — единственная полиграфическая технология, позволяющая использовать ручные печатные станки, цена которых сравнительно невысока. Ручное оборудование для трафаретной печати рассчитано на небольшие тиражи и способно обеспечить высокое качество печати.

• Классический вариант — станок с одной печатной формой и столом, обеспечивающим вакуумный прижим изделия и листовых материалов. Многоцветная печать осуществляется последовательно: печатаем первый цвет на некотором тираже, сушим, меняем печатную форму, печатаем следующий цвет и т.д.
• В зависимости от используемых красок, используются различные варианты сушилок. УФ сушилки используются для сушки красок, лаков и других материалов с УФ отверждением.
• Стапельная сушилка — экономичный вариант для работы с сольвентными красками.

При прямой печати пластизолевыми красками на ткань, как правило, нужна промежуточная (ИК) сушка и конечная туннельная сушка, но при небольших тиражах можно использовать промежуточную сушку, как конечную, в целях экономии. Пластизолевые краски обладают наибольшей яркостью цветов, но придают изделию фактурное уплотнение с легкой шероховатостью. В качестве опции, для устранения шероховатостей ткани, можно применить дополнительную обработку термопрессом.

Туннельная ИК-сушилка - многие называют ее тоннельная печка, предназначена для сушки сольвентных и пластизолевых красок. Эта компактная бюджетная модель отлично справляется со своей задачей.

• После того, как напечатан последний цвет, футболку снимают со стола и пропускают через туннельную конвейерную сушилку для окончательной сушки.
• Если производительность не нужна, то для окончательной сушки можно использовать промежуточную сушилку. По направлению вращения столов устанавливается промежуточная сушилка — «подсушка». На ручном станке она размещается таким образом, чтобы подсушивать краску на одном столе, в то время, пока печатник печатает на другом. Используется она, когда не печатают «влажным-по-влажному», то есть, практически всегда.
• И разумеется при печати термотрансфера пластизолевыми красками, понадобится термопресс.

Чем отличается шелкография от термотрансфера?

Термотрансфер отличается от шелкографии наличием промежуточного носителя - термобумаги. При печати шелкографией краска наносится сразу на футболку, поэтому ее называют "прямой печатью". При термотрансферной печати, изображение наносится методом шелкографии на термобумагу, а затем переносится на изделие с помощью термопресса. На футболке это смотрится не очень хорошо, Кроме того термотрансфер менее устойчив к стиркам.

Главные преимущества термотрансфера:

• Оттиск получается очень четким, с хорошим качеством цветопередачи.
• Быстрое производство даже достаточно крупных тиражей.
• Возможность работы даже со сложными участками.
• Универсальность по части нанесения – можно переносить изображения на одежду, кепки, рюкзаки, перчатки и другие вещи.

Технология тиснения — это процесс выдавливания изображения или логотипа на различных поверхностях с помощью прессов и другого специального оборудования.

Существует несколько способов тиснения:

• Блинтовое тиснение - создаётся посредством специального клише (блинт), которое под давлением пресса создаёт рельефный оттиск.
• Конгревное тиснение - для создания оттиска используются 2 клише, между которыми зажимается поверхность материала и при нагреве формируется выпуклое или вогнутое изображение.
• Фольгирование - для реализации метода в зависимости от целей использования изделия применяется металлизированная, цветная, голографическая и пигментная фольга.

Тиснение выполняется на различных видах материалов: бумага, картон, натуральная и искусственная кожа, ткань.

Тампонная печать — это разновидность глубокой печати, при которой используют эластичные промежуточные элементы (роллеры или тампоны). С помощью тампопечати вы можете наносить изображения на полые и изогнутые поверхности, чего невозможно сделать при обычной печати. Тампопечать позволяет печатать логотипы на изделиях из стекла, металла, керамики, дерева, пластмассы и других материалов.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• Изготовление клише. На металле вытравливают чувствительный слой, экспонируя рисунок на пластины, вымывая и получая углубления в формах (для фотополимеров протравка не нужна).
• Подготовка машины для тампопечати. Установка клише, закрепление объектов для обработки.
• Подача краски. Состав равномерно распределяется по клише, удаляется с пробелов ракелем.
• Забор красящего вещества с элементов и нанесение графики, изображения на продукцию. Тампон соприкасается с формой, а затем переносит состав на изделие.
• Постпечатная обработка предметов. Их сушат, определяя время по типу красящих веществ.

В зависимости от типа готовой продукции необходимо будет выбрать подходящий упаковочный материал.

• Упаковка для футболок и текстильной продукции должна не только хорошо защищать товар от повреждений при хранении и перевозке, сохраняя их товарный вид, но и обеспечивать покупателю хороший обзор изделия.
• Материалы упаковки должны быть прочными и износостойкими, чтобы выдержать перемещения и перевозку.
• Размер упаковки должен соответствовать габаритам товаров.
• В зависимости от размеров и типа товара используют разные виды упаковки: картонные коробки, стретч-пленку, воздушно-пузырчатую пленку, скотч.
• Любую продукцию мы готовы упаковать исходя из требований заказчика.